隨著人們生活水平的提高,人們對消費品的外觀包裝有了更高的要求,比如一些名酒、高檔酒的商標是否美觀和賞心悅目,對酒類檔次劃分起著重要作用。再比如,對商標在容器上的相對嚴格的位置要求,便隨之產(chǎn)生了全自動貼標機設(shè)備,下面分析一下影響貼標機故障的幾個因素:
1.從貼標的整個運作過程看,包括:取標,送標,同時容器傳輸,定位,然后貼標,覆標,滾標。從貼標機的工藝路線上看,影響貼標精度的因素包括:容器定位精度、貼標精度、覆標精度和搓標精度幾個部分。
2.容器精度定位,當表標簽在瓶上的位置有嚴格要求時,就需要嚴格定位。
常見的定位方式,主要利用容器外形定位,比如容器上的凹點、合模線,光電定位點等,通常配備伺服機構(gòu)對容器位置進行反饋調(diào)整。
3.貼標精度:貼標時,瓶子旋轉(zhuǎn),標簽運動,存在著一個偏差,這個偏差對于貼標精度是致命打擊。因此,需要設(shè)計好同步機構(gòu),在貼標瞬間,瓶子旋轉(zhuǎn)線速度和伸標速度相等,以達到相對靜止,提高貼標精度。
4.覆標和搓標精度,貼上的標簽需要覆標和搓標裝置使其與瓶子緊密粘合,但是在剛接觸瞬間,標簽和瓶子之間容易滑動,影響精度。因此對覆標和搓標的設(shè)計要合理。
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